在呼伦贝尔草原腹地，漫长的冬季足足持续六个月，极端气温低至-50℃。曾几何时，矿工王腾飞总要裹着厚重的防寒服，在颠簸摇晃的矿卡驾驶室里紧握方向盘，目光死死锁定前方矿坑道路，在高度紧绷的状态中熬过一个又一个夜班。

而如今，他安坐于温暖舒适的室内操控台，眼前的电子屏幕上，无人驾驶矿卡编队有序穿梭，在矿坑中划出一道道精准流畅的作业轨迹。

“过去驾驶矿卡，一坐就是六七个小时，精神必须时刻高度集中，尤其是上夜班，眼睛盯得又酸又胀，生怕出现半点闪失。现在有了无人驾驶技术，我大多时间都在无人矿卡调度室里紧盯屏幕，看着这些钢铁‘大家伙’在矿坑中稳稳运行、自主作业。心里既新奇又自豪。智能化真正把我们从最艰苦、最劳累的驾驶室里解放了出来，工作环境发生了翻天覆地的变化，家人也再也不用为我的安全提心吊胆了。”王腾飞由衷感慨道。

这一幕，就发生在国家能源集团雁宝能源宝日希勒露天煤矿。这座拥有数十年开采历史的老牌矿山，正乘着AI技术的东风，全面重构生产运营逻辑，开启智慧矿山建设新篇章。

从“人防”到“智防”：AI重塑矿山安全核心逻辑

“少人则安、无人则安。”副矿长杜志勇用这八个字，精准道出了矿山智能化建设的核心追求。在他看来，人工智能为矿山带来的最本质变革，就是彻底颠覆了传统的安全管控逻辑。

传统矿山的安全保障，高度依赖人工值守与经验判断：司机时刻提防视线盲区，调度工作全靠对讲机喊话，设备巡查只能依靠人工徒步排查。这种“人防”为主的模式在极寒恶劣的环境下显得格外脆弱——低温会减缓人体反应速度，长期作业带来的疲劳更会大幅度降低注意力，安全隐患始终如影随形。

AI技术的全面应用，彻底打破了这一困局。

“近年来，我们大力推进AI技术与露天煤矿生产深度融合，以智能化建设推动矿山高质量发展。目前，矿用卡车已实现AI无人驾驶，推土机、平路机等核心关键设备全面落地智能远程操控，成功打造出无人驾驶矿卡与远程操控设备一体化协同作业新模式，真正践行了‘少人则安、无人则安’的理念。”杜志勇细数着矿山的智能化蜕变。

如今，智能化转型已渗透到矿山生产的每一个场景：无人驾驶矿卡依托多传感器融合感知技术，能够实时识别障碍物并自主精准避让；带式输送机巡检机器人替代人工完成巡检任务，消除安全巡检盲区；设备故障预警系统通过数据分析，实现防患于未然。

“在人工智能、5G、北斗定位等前沿技术的支撑下，矿山生产组织更科学高效，设备协同更顺畅有序，作业效率得到显著提升。AI让安全管控实现了从被动防范到主动预警、从现场值守到远程集中管控的跨越，从源头降低了人员安全风险。同时，设备利用率、作业精准度持续攀升，能耗与运营成本持续下降。实践证明，AI赋能让露天矿更安全、更高效、更智慧，也为大型露天煤矿智能化升级打造了可复制、可推广的雁宝样本。”杜志勇说道。

构建“数字神经系统”：矿山智能化迈向深度应用

安全重构的背后，是矿山“数字神经系统”从无到有、逐步完善的建设历程。

宝日希勒矿总工程师刘欣，将矿山当前的发展阶段定义为“由基础布局向应用深化的关键过渡期”。这座矿山正经历着一场深层变革：稳步推进生产现场的数据采集与数据库搭建，为矿山装上灵敏的感知系统；规模化无人驾驶矿卡、远程操控推土机等智能装备，初步实现关键设备互联互通。

“当前，宝日希勒露天矿的智能化建设正处于由基础布局向应用深化的关键过渡期。我们扎实推进生产现场的数据采集、数据库搭建等基础工作，全力构建矿山‘数字神经系统’，为后续智能化深度应用筑牢根基。在智能装备应用方面，通过无人驾驶矿卡、远程操控推土机及平路机等装备的规模化试验与应用，矿山初步实现了关键设备的互联互通与协同作业探索。目前，我们正全力推动生产模式从单点设备实验向初步协同联动转变，从单一设备无人化向多机协同作业跨越。”刘欣介绍道。

以运输环节为例，升级优化后的无人驾驶系统，精准改良了装卸载区的规划算法、多车装卸载逻辑与智能绕障功能，让矿卡完美适应矿区复杂路况。储装中心的机车联动全流程智能装车系统投用后，装车效率明显提升。

“AI技术在自主行驶、精准对位、智能避障等场景的创新应用，展现出巨大的发展潜力，为进一步提升作业效率、增强复杂工况适应能力积累了宝贵经验。现阶段的数据积累与平台搭建，不仅是对现有生产流程的数字化重塑，更是为未来矿山安全管理、生产组织优化及智能决策体系夯实基础。下一步，矿山将持续深化数据价值挖掘与算法模型优化，不断完善智能协同作业体系。我们将着力攻克极端天气对作业连续性、多源数据融合不足、复合型人才紧缺等现实难题，坚守以数据驱动生产、以智能赋能安全为核心路径，全面提升露天矿智能化建设水平与高质量发展能力。”刘欣表示。

从司机到“多面手”：矿工迎来职业转型新征程

智能化变革最深刻最深刻、最温暖的印记，镌刻在每一位矿山从业者身上。

王腾飞正在经历着职业生涯上的重要转型。这位开了十余年矿卡的老司机，如今的主要工作阵地转移到了室内操控台。紧盯屏幕数据，监控矿卡运行状态、学远程系统接管操作、分析设备运行数据，成为他的日常工作。

“想要说跟上智能化发展的步伐，我绝不能掉队。过去只需要握稳方向盘就行，现在必须学会看懂数据、处理突发状况。矿上组织了各类专业培训，我们就跟着技术人员一点点学，一步步练，从远程系统接管车辆的操作，到简单运行数据的分析，每一项技能都要学懂弄通。”王腾飞说道。

这份学习是主动且坚定的。王腾飞心里明白，智能化的推进，意味着传统岗位的迭代更新，更意味着全新岗位的应运而生。从一线司机到调度专员，从设备操作者到生产管理者，转型之路虽充满挑战，却是矿山发展与个人成长的必然选择。

“下一步，希望智能化系统能更‘聪慧’，在极端天气和复杂路况下，决策判断能更贴合老司机的实战经验，反应速度更快一些。我们也会持续给自己‘充电赋能’，努力从一名单纯的矿卡司机，转型为懂技术、会管理的全能型人才，真正与矿山同进步、共成长。”他满怀期待地说。

五年来，雁宝能源累计产煤近2亿吨，年均产量稳定在4000万吨，生产规模持续保持高位运行，为东北及蒙东地区煤炭稳定供应提供了坚实有力的保障。这份亮眼的保供成绩单背后，是公司在智能化建道路上不断探索和辛勤付出。

变革的脚步从未停歇。这场由AI驱动的智慧升级，不仅在宝日希勒露天矿落地生根，更延伸到矿山发展的每一个角落——在敏东一矿和第三煤矿的百米井下，AI视频智能辅助监管系统正在关键区域“上岗”，通过图像智能分析设备实时监测人员违规行为和设备运行安全状态。从极寒地表到百米井下，从露天开采作业到井工掘进生产，AI技术的应用场景不断拓展，智慧力量全面渗透。

从单点技术突破到全域智慧赋能，从单一设备替代到深度人机协同，雁宝能源正以AI为引擎，推动矿山生产方式深度变革。当越来越多的“王腾飞”从一线操作岗走向技术管理岗，当数据流转替代汗水挥洒成为矿山生产的新动能，这场极寒之地的智能矿山化探索实践，正在为中国煤炭工业高质量发展写下生动的时代注脚。